L’alluminio è uno dei materiali più utilizzati nell’industria: leggero, duttile, facile da lavorare e disponibile in numerosi stati superficiali (grezzo, anodizzato, lucidato, verniciato).
Queste caratteristiche influenzano direttamente il modo in cui deve essere marcato, in base alla lega e allo stato della superficie.
La sua leggerezza aumenta inoltre la richiesta di marcature rapide e adatte alle linee di produzione industriali.
Tutti questi vantaggi rendono l’alluminio un materiale affidabile ed economico per la tracciabilità industriale, quando la tecnologia di marcatura è correttamente adattata all’applicazione.
SIC MARKING propone una gamma completa di soluzioni di marcatura dell’alluminio — laser, micro-percussione e scratching — per rispondere a una vasta gamma di configurazioni di pezzi in alluminio, dalla fusione a superficie grezza fino alla custodia in alluminio anodizzato.
I sistemi di marcatura dell’alluminio offerti garantiscono una marcatura permanente e leggibile, sia per tracciabilità 2D, numeri di serie o marcature funzionali (marcatura di lavorazione, ecc.).
A seconda della tecnologia scelta, la marcatura può privilegiare la finezza e il contrasto visivo oppure la profondità meccanica e la resistenza ai trattamenti superficiali.
The choice of aluminium marking technology primarily depends on the surface finish, the alloy, the part thickness, and the thermal and mechanical constraints related to the application.
Laser marking of aluminium is particularly well suited to all types of aluminium, regardless of part size or surface finish. It is especially used when visual contrast, fineness, or marking depth are critical, while ensuring no deformation of the part.
Micro-percussion marking of aluminium is recommended for rough surfaces or applications requiring deep and durable marking, particularly when readability must be maintained after painting, surface treatment, or exposure to harsh environments; these requirements can also be met by scribing or laser marking, depending on the desired level of depth, precision, and contrast.
Scribing marking of aluminium is used when mechanical durability of the marking is the priority, for simple linear markings on solid aluminium parts or thick pieces.
Stato della superficie
Durezza e lega
Spessore e rigidità dei pezzi in alluminio
Sensibilità al calore e conducibilità termica
Livello di contrasto
Estetica e leggibilità
I criteri essenziali da valutare per la marcatura permanente sull’alluminio sono leggibilità, contrasto e profondità della marcatura desiderata.
Il DataMatrix ECC200 rimane lo standard per la tracciabilità industriale: offre alta densità informativa, buona tolleranza ai difetti ed eccellente compatibilità con la marcatura su alluminio, sia anodizzato che grezzo, se il processo è correttamente configurato.
Il laser genera un contrasto netto, particolarmente adatto alla lettura automatica, mentre la micro-percussione crea impronte in rilievo leggibili anche su pezzi fusi o superfici ruvide. Questo tipo di codice è ampiamente richiesto nei dossier fornitori dei settori aeronautico e automobilistico per garantire la tracciabilità unitaria.
Il QR Code, più visivo e meno denso, è utilizzato per interazione utente e manutenzione (schede prodotto, accesso cloud). È marcabile efficacemente al laser, a condizione di dimensionamento adeguato.
In produzione, il QR Code è spesso configurato con moduli più grandi rispetto a un DataMatrix per garantire una lettura rapida tramite smartphone o tablet, anche a diverse decine di centimetri.
I numeri di serie, numeri di lotto e altri identificatori sono presenti su telai, blocchi motore e pezzi lavorati, e devono rimanere leggibili dopo usura, pulizia e controlli.
La marcatura laser consente una marcatura fine e ad alto contrasto – in particolare un contrasto visivo chiaro su alluminio anodizzato – mentre la micro-percussione garantisce alta durata in ambienti polverosi, caldi o soggetti a vibrazioni, grazie alla sua profondità meccanica.
La marcatura scratching è scelta quando si desidera l’aspetto inciso o la resistenza meccanica della marcatura, ad esempio per marcature lineari semplici.
Per la tracciabilità operativa, è comune associare un numero di serie leggibile a occhio nudo a un codice 2D: l’operatore identifica subito il numero visibile, mentre lo scanner verifica la corrispondenza con il DataMatrix o il QR Code marcato sul pezzo in alluminio.
Questa doppia lettura riduce il rischio di errori e facilita le operazioni di rework o richiamo prodotto.
Per loghi complessi e pittogrammi normativi, la marcatura laser fibra è generalmente privilegiata. Offre alta precisione e consente di riprodurre dettagli fini, tipicamente dell’ordine di alcune centinaia di micrometri, con contrasto elevato: marcatura chiara su alluminio anodizzato o marcatura contrastata su alluminio grezzo, a seconda della lega e dei parametri di marcatura.
Quando la fedeltà grafica è essenziale – simboli dei costruttori, pittogrammi di sicurezza, micro-testi – la marcatura laser garantisce una nitidezza costante, anche su elementi di piccole dimensioni o con riempimenti sottili.
Al contrario, per superfici ruvide (fonderia, pezzi grezzi) o quando si desidera un effetto tattile, si preferisce la micro-percussione. Produce loghi costituiti da punti incisi, leggibili anche dopo lavorazioni o trattamenti successivi.
La marcatura scratching dell’alluminio è scelta quando si desidera una marcatura dall’aspetto inciso con elevata resistenza meccanica, come su targhe o elementi decorativi dove apparenza e robustezza prevalgono sulla finezza estrema.
Le applicazioni avanzate combinano requisiti di precisione, densità informativa e resistenza meccanica. Si basano principalmente sulla marcatura laser fibra per ottenere tratti fini e alto contrasto, e sulla micro-percussione quando resistenza all’usura e profondità meccanica della marcatura sono determinanti.
Concretamente, il laser permette elevata precisione, dell’ordine di decimi di millimetro, per graduazioni e testi fini, mentre la micro-percussione consente di ottenere profondità di marcatura tipiche tra 0,2 e 0,5 mm, a seconda della lega e dei parametri, per riferimenti duraturi su pezzi in alluminio strutturale.
Questi approcci sono comuni in aeronautica, nel medico o nell’elettronica, dove le esigenze di tracciabilità conducono spesso a combinare un codice DataMatrix ECC200 con riferimenti metrici o funzionali sullo stesso pezzo in alluminio.
La scelta della tecnologia di marcatura dell’alluminio dipende dall’equilibrio tra leggibilità ottica, resistenza meccanica e tempo di ciclo, che può variare da alcune centinaia di millisecondi a qualche secondo, in base alla densità e complessità della marcatura.
L’alluminio, apprezzato per leggerezza, duttilità e ottima lavorabilità per trattamenti superficiali (anodizzazione, verniciatura, rivestimenti tecnici), si presta particolarmente a marcatura permanente laser, micro-percussione o scratching.
Queste tecnologie di marcatura permanente permettono di ottenere marcature nette, contrastate o profonde, garantendo buona leggibilità su alluminio grezzo, anodizzato o lavorato, quando il processo di marcatura è adattato allo stato della superficie.
Grazie a questa versatilità, la marcatura dell’alluminio soddisfa le esigenze di tracciabilità e conformità dei settori automobilistico, aeronautico, agricolo, medicale, elettronico, energetico e macchine industriali.
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