La marcatura a micropercussione è una tecnologia di marcatura di riferimento per garantire l’identificazione permanente dei pezzi, grazie a una marcatura profonda e durevole nel tempo.
Questo processo crea una marcatura meccanica profonda in cavo, in grado di mantenere una leggibilità duratura anche dopo test standardizzati di abrasione, prove di resistenza agli urti o cicli di lavaggio industriale.
La micropercussione risponde alle esigenze di tracciabilità a lungo termine: consente infatti di incidere direttamente sul pezzo numeri di serie, riferimenti e codici DataMatrix, garantendo una lettura precisa e affidabile da parte dei sistemi di visione industriale, anche dopo trattamenti di superficie o in ambienti industriali severi.
La micropercussione richiede la regolazione di diversi parametri (forza di impatto, densità dei punti, angolo dello stilo, distanza stilo-pezzo, velocità di marcatura) in funzione del materiale e del suo stato superficiale.
Per applicazioni mobili, postazioni di produzione fisse o sistemi automatizzati, SIC MARKING propone soluzioni adatte a ogni settore industriale.
Questa versatilità, unita alla possibilità di adattare i parametri di marcatura al materiale e alle esigenze specifiche, rende la micropercussione una tecnologia chiave per garantire un’identificazione affidabile, una tracciabilità di lunga durata e una resistenza ottimale alle condizioni più severe.
Basata su un impatto controllato, la macchina di marcatura a micropercussione genera una successione di punti di percussione che formano una marcatura in cavo durevole.
La forza degli impatti viene regolata per ottenere la profondità desiderata.
In pratica, la profondità tipica varia da pochi micrometri a diverse centinaia di micrometri, in funzione del materiale e dell’applicazione.
Inoltre, la densità della marcatura può essere regolata modificando il passo tra i punti di percussione.
La micropercussione è una soluzione di marcatura estremamente efficace per un’ampia gamma di pezzi: piani, cilindrici, complessi, piccoli, voluminosi, o con zone difficili da raggiungere.
Garantisce precisione e durabilità delle marcature.
Grazie alla sua flessibilità, questa tecnologia di marcatura si adatta alla geometria e alle dimensioni dei pezzi, offrendo marcature ripetibili e affidabili per applicazioni come l’identificazione, la tracciabilità e la conformità industriale.
La scelta della soluzione di marcatura (stazione di marcatura a micropercussione fissa, marcatore portatile a micropercussione, sistemi integrabili a micropercussione e diversi accessori come un asse rotante o attrezzature dedicate) dipende da più fattori: geometria del pezzo, accessibilità e volume di produzione. Ogni applicazione richiede una configurazione adeguata per garantire una marcatura ottimale.
Produzione in serie
Pezzi pesanti e inamovibili
Geometrie complesse
La micropercussione è particolarmente indicata per i metalli ferrosi (come gli acciai al carbonio, gli acciai inossidabili e le ghise) e per i metalli non ferrosi (come l’alluminio, il rame e le loro leghe), oltre che per alcune plastiche tecniche rigide come POM, PA e PEEK, purché la loro resistenza agli urti sia sufficiente a garantire una marcatura durevole.
Metalli ferrosi
Metalli non ferrosi
Plastiche tecniche
Materiali non compatibili
La micropercussione offre una gamma completa di marcature: dalle marcature alfanumeriche, ai codici 1D/2D e alle marcature normative, fino ai riferimenti tecnici e alle marcature profonde, garantendo permanenza, leggibilità e resistenza alle condizioni severe.
Grazie alla capacità delle macchine a micropercussione di adattarsi ai diversi materiali e alle geometrie complesse, questa tecnologia di marcatura permanente consente di regolare la profondità e il posizionamento delle marcature per rispondere ai vincoli di lavorazione, di assemblaggio e alle condizioni ambientali.
Utilizzata principalmente per numeri di serie, riferimenti prodotto e codici di identificazione, la marcatura alfanumerica a micropercussione consente di incidere sequenze di caratteri con un’altezza definita e profondità controllate, in base al materiale.
Questa marcatura è adatta a condizioni industriali come l’abrasione, le alte temperature e gli agenti chimici, restando leggibile sia per la lettura umana sia per la lettura automatica.
La micropercussione permette di realizzare codici matriciali 2D come il DataMatrix, adatti a una grande varietà di superfici.
Il DataMatrix è particolarmente indicato quando è richiesta un’elevata densità di informazioni, in particolare nei settori aeronautico e medicale.
Il DataMatrix ECC200 è il riferimento per i componenti industriali grazie alla sua robustezza e alla sua compattezza.
La micropercussione risponde ai requisiti di tracciabilità e di identificazione imposti dalle normative di settore, come il Regolamento (UE) 2017/745 (MDR) per i dispositivi medici, le regole UDI della FDA, oltre a standard di qualità come ISO 9001, ISO 13485 o IATF 16949 nell’industria automotive. Queste marcature devono spesso essere permanenti, leggibili dopo invecchiamento e resistenti alle prove di abrasione o di corrosione.
La tecnologia di marcatura a micropercussione consente profondità di marcatura da pochi micrometri a diverse centinaia di micrometri, sufficienti per superare test standardizzati come la prova in nebbia salina secondo ISO 9227 in determinati casi.
La micropercussione realizza marcature profondamente ancorate nel materiale, ideali per i numeri di serie su pezzi metallici, i codici sui motori e le attrezzature industriali. Queste marcature presentano profondità tipiche che variano in base al materiale e ai parametri di marcatura, mantenendo la leggibilità anche dopo operazioni come la lavorazione meccanica, la verniciatura, la sabbiatura o i trattamenti termici.
La marcatura a micropercussione garantisce una tracciabilità di lunga durata, essenziale per la conformità normativa (come i requisiti UDI o la tracciabilità automotive) e per la manutenzione.
Nell’industria automotive, la micropercussione viene utilizzata per incidere numeri di serie, codici a barre e riferimenti prodotto su pezzi metallici e componenti motore. Garantisce la tracciabilità e la durabilità indispensabili negli ambienti di produzione ad alta cadenza, dove le marcature devono resistere ai trattamenti termici e ai trattamenti di superficie come la sabbiatura o la verniciatura. Questa tecnologia è ideale per applicazioni come i componenti di carrozzeria, i blocchi motore, e gli elementi strutturali, per i quali è richiesta una leggibilità costante al fine di garantire la conformità e la manutenzione nel lungo periodo.
Nel settore aeronautico, la micropercussione viene impiegata per marcare componenti motore, strutture metalliche e parti critiche installate sugli aeromobili. Le marcature vengono eseguite per garantire una tracciabilità completa lungo tutta la catena di produzione e durante le ispezioni di manutenzione. La precisione della micropercussione consente di incidere numeri di serie o codici DataMatrix su pezzi sottoposti a condizioni operative estreme, come componenti metallici, supporti, carter, parti strutturali, nel rispetto di rigorosi standard di conformità e sicurezza, come quelli richiesti da AS9100.
Nel settore ferroviario, la micropercussione viene impiegata per marcare componenti dei carrelli, targhette di identificazione e parti strutturali come le rotaie o i sistemi frenanti. Queste marcature svolgono un ruolo essenziale per la tracciabilità e la manutenzione dei componenti nel tempo, consentendone una rapida identificazione in ambienti di produzione e di manutenzione complessi. I codici incisi vengono spesso abbinati a numeri di serie o codici 2D per semplificare la gestione delle scorte e le verifiche di conformità per tutta la vita utile delle attrezzature.
Nel settore elettronico, la micropercussione viene impiegata per marcare componenti elettronici come contenitori elettronici, telai metallici e targhette identificative. Queste marcature sono essenziali per la tracciabilità dei componenti lungo le linee di produzione e facilitano le riparazioni o le modifiche in servizio. È inoltre possibile realizzare codici DataMatrix, che consentono di memorizzare informazioni su superfici piccole e complesse, mantenendo leggibilità e durabilità anche dopo test rigorosi o trattamenti termici.
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