La marcatura a micropercussione è una tecnologia di riferimento per l’identificazione permanente dei componenti, grazie a una marcatura profonda e durevole.
Questo processo genera un’incisione meccanica profonda mediante una successione di punti, garantendo una leggibilità duratura anche dopo test standardizzati di abrasione, prove di resistenza agli urti o cicli di lavaggio industriale.
La marcatura a micropercussione risponde ai requisiti di tracciabilità a lungo termine, consentendo la marcatura diretta sul pezzo di numeri di serie, riferimenti e codici DataMatrix. Questo assicura una lettura accurata e affidabile da parte dei sistemi di visione artificiale, anche dopo trattamenti superficiali o in ambienti industriali particolarmente gravosi.
La marcatura a micropercussione richiede la regolazione di diversi parametri (forza d’impatto, densità dei punti, angolo dello stilo, distanza tra stilo e pezzo, velocità di marcatura) in funzione del materiale e delle condizioni superficiali.
Che si tratti di applicazioni portatili, ambienti di produzione fissi o sistemi automatizzati, SIC MARKING offre soluzioni adatte a tutti i settori industriali.
Questa versatilità, unita alla possibilità di personalizzare i parametri di marcatura in base ai materiali e alle esigenze specifiche, rende la marcatura a micropercussione una tecnologia chiave per garantire identificazione affidabile, tracciabilità nel tempo e massima resistenza in condizioni operative severe.
Basata su un impatto controllato, la macchina per marcatura a micropercussione genera una sequenza di punti di impatto che formano una marcatura incisa e durevole.
La forza d’impatto viene regolata per ottenere la profondità di marcatura desiderata.
In pratica, la profondità tipica varia da pochi micrometri a diverse centinaia di micrometri, a seconda del materiale e dell’applicazione.
Inoltre, la densità di marcatura può essere regolata modificando la distanza tra i punti di impatto.
La marcatura a micropercussione è una soluzione di marcatura estremamente efficace per un’ampia gamma di componenti, siano essi piani, cilindrici, complessi, di piccole o grandi dimensioni, o presentino aree di difficile accesso.
Garantisce precisione e durabilità delle marcature.
Grazie alla sua flessibilità, questa tecnologia di marcatura si adatta alla geometria e alle dimensioni dei componenti, offrendo marcature ripetibili e affidabili per applicazioni quali identificazione, tracciabilità e conformità industriale.
La scelta della soluzione di marcatura (stazione fissa di marcatura a micropercussione, marcatore portatile a micropercussione, macchine di marcatura a micropercussione integrabili e diversi accessori come un asse rotante o maschere dedicate) dipende da diversi fattori: forma del componente, accessibilità e volumi produttivi. Ogni applicazione richiede un approccio specifico per garantire una marcatura ottimale.
Produzioni in serie
Parti pesanti o inamovibili
Geometrie complesse
La marcatura a micropercussione è particolarmente indicata per i metalli ferrosi (come gli acciai al carbonio, gli acciai inossidabili e le ghise) e i metalli non ferrosi (come l’alluminio, il rame e le relative leghe), nonché alcune plastiche tecniche rigide come POM, PA e PEEK, sufficientemente resistenti agli urti da garantire una marcatura durevole.
Metalli ferrosi
Metalli non-ferosi
Plastiche tecniche
Materiali non compatibili
La marcatura a micropercussione offre un ampio ventaglio di tipologie di marcatura, dalle marcature alfanumeriche ai codici 1D/2D, dalle marcature normative alle referenze tecniche e alle marcature profonde, garantendo permanenza, leggibilità e resistenza anche in condizioni operative severe.
Grazie all’adattabilità delle macchine di marcatura a micropercussione ai materiali e alle geometrie complesse, questa tecnologia di marcatura permanente consente di regolare la profondità di marcatura e il posizionamento per rispondere ai vincoli di lavorazione, assemblaggio e ambientali.
Utilizzata principalmente per numeri di serie, riferimenti di prodotto e codici identificativi, la marcatura alfanumerica tramite micropercussione consente di incidere sequenze di caratteri con un’altezza specifica e profondità controllate, in funzione del materiale.
Questa marcatura è adatta a condizioni industriali come abrasione, alte temperature e agenti chimici, mantenendo al contempo un’elevata leggibilità sia per la lettura umana sia per la lettura automatica.
La marcatura a micropercussione consente di realizzare codici a matrice 2D come il DataMatrix, adatti a un’ampia gamma di superfici.
Il DataMatrix è particolarmente indicato per superfici che richiedono un’elevata densità di informazioni, come nei settori aeronautico e medicale.
Il DataMatrix ECC200 è lo standard per i componenti industriali grazie alla sua robustezza e compattezza.
La marcatura a micropercussione soddisfa i requisiti di tracciabilità e identificazione imposti dalle normative di settore, come il Regolamento UE 2017/745 (MDR) per i dispositivi medici, le regole UDI della FDA, nonché gli standard di qualità come ISO 9001, ISO 13485 o IATF 16949 nel settore automotive. Queste marcature devono spesso essere permanenti, leggibili dopo l’invecchiamento e resistenti a test di abrasione o corrosione.
La tecnologia di marcatura a micropercussione consente di ottenere profondità di marcatura che vanno da pochi micrometri fino a diverse centinaia di micrometri, sufficienti in alcuni casi a superare test standardizzati come la prova in nebbia salina secondo la norma ISO 9227.
La marcatura a micropercussione consente di realizzare marcature incise in profondità nel materiale, ideali per numeri di serie su componenti metallici, codici su motori e attrezzature industriali. Queste marcature presentano profondità tipiche variabili in funzione del materiale e dei parametri di marcatura, garantendo un’elevata leggibilità
Nel settore automotive, la marcatura a micropercussione viene utilizzata per marcare numeri di serie, codici a barre e riferimenti di prodotto su componenti metallici e componenti motore. Garantisce tracciabilità e durabilità, elementi essenziali negli ambienti di produzione ad alto volume, dove le marcature devono resistere a trattamenti termici e trattamenti superficiali come sabbiatura o verniciatura. Questa tecnologia è ideale per applicazioni quali componenti di carrozzeria
Nel settore aerospaziale, la marcatura a micropercussione viene utilizzata per marcare componenti motore, strutture metalliche e componenti critici impiegati negli aeromobili. Le marcature vengono eseguite per garantire una tracciabilità completa lungo l’intera catena produttiva e durante le ispezioni di manutenzione. La precisione della marcatura a micropercussione consente di incidere numeri di serie o codici DataMatrix su parti sottoposte a condizioni operative estreme, come componenti metallici, supporti, alloggiamenti e componenti strutturali, nel rispetto di rigorosi requisiti di conformità e sicurezza, come quelli previsti dalla norma AS9100.
Nel settore ferroviario, la marcatura a micropercussione viene utilizzata per marcare componenti di carrello, targhette di identificazione e componenti strutturali come binari o sistemi frenanti. Queste marcature sono fondamentali per garantire la
Nel settore elettronico, la marcatura a micropercussione viene utilizzata per marcare componenti elettronici come alloggiamenti elettronici, telai metallici e targhette identificative. Queste marcature sono essenziali per la tracciabilità dei componenti all’interno delle linee produttive e per facilitare riparazioni o modifiche durante la fase di utilizzo. I codici DataMatrix possono essere incisi poiché consentono l’archiviazione delle informazioni su superfici piccole e complesse, garantendo leggibilità e durabilità an
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