I materiali tecnici, come il carbonio, il titanio, le leghe speciali, la ceramica e la gomma, richiedono una marcatura permanente che non comprometta in alcun modo le loro proprietà funzionali. Questa marcatura non si limita a una incisione estetica, ma deve essere considerata come un mezzo di identificazione industriale durevole, integrata nei processi di tracciabilità e conformità normativa (numeri di serie, codici Datamatrix, UDI, ecc.).
Per i materiali sottoposti a forti sollecitazioni, la marcatura permanente deve essere eseguita con precisione rigorosa, per preservare l’integrità del pezzo senza alterarne le proprietà meccaniche.
Le tecnologie di marcatura industriale sono scelte in base ai materiali e ai requisiti specifici.
SIC MARKING propone una gamma completa di macchine per marcatura permanente, comprese macchine per incisione laser, macchine per marcatura a micro-percussione e macchine per marcatura per graffiatura, ciascuna adattata alle esigenze specifiche dei materiali tecnici per garantire marcature durevoli, precise e conformi ai requisiti industriali.
La marcatura dei compositi in carbonio (CFRP) richiede una alta competenza tecnologica. La marcatura laser di un pezzo in carbonio è la soluzione di riferimento, poiché permette una marcatura permanente senza contatto che preserva sia la matrice polimerica sia l’integrità delle fibre.
Al contrario, i processi di marcatura meccanici come la marcatura a micro-percussione e la marcatura per graffiatura sono fortemente sconsigliati, a causa dei rischi di delaminazione e formazione di microfessure.
La marcatura laser del carbonio garantisce una marcatura durevole, leggibile e conforme ai requisiti di tracciabilità e certificazione dei settori aeronautico, medicale e sport professionistico.
Il titanio, per la sua elevata durezza, la bassa conducibilità termica, la reattività ad alte temperature e l’eccellente resistenza alla corrosione, condiziona la scelta e la regolazione delle tecnologie di marcatura permanente – marcatura laser, marcatura a micro-percussione o per graffiatura.
La marcatura di un pezzo in titanio richiede una parametrazione estremamente precisa per controllare gli apporti termici ed evitare zone danneggiate o inneschi di fessurazione, permettendo, in particolare tramite marcatura laser per ricottura, l’ottenimento di contrasti elevati senza rimozione di materiale. Queste caratteristiche garantiscono una tracciabilità durevole e affidabile, pienamente conforme ai requisiti dei settori aeronautico, medicale e industriale.
La tecnologia di marcatura a micro-percussione è molto utilizzata per i pezzi in titanio nel settore aeronautico.
Le leghe speciali, inclusa la marcatura di pezzi in Inconel, richiedono una marcatura permanente di altissima precisione, dove le proprietà del materiale determinano direttamente la tecnologia di marcatura scelta: marcatura permanente laser per ricottura per preservare l’integrità metallurgica e lo strato passivo, marcatura a micro-percussione per massima durabilità in ambienti severi, e marcatura per graffiatura per applicazioni mirate.
La parametrazione deve essere validata pezzo per pezzo per evitare zone termicamente danneggiate, inneschi di rottura o microfessure, e garantire leggibilità e resistenza meccanica per tutta la vita del pezzo.
Nei settori aeronautico, medicale e energia, la marcatura permanente diventa un processo critico di qualificazione. Include test, controlli di contrasto e compatibilità con gli standard di tracciabilità (Datamatrix DPM, UDI), richiedendo pieno controllo dei parametri laser (potenza, frequenza, energia) per limitare l’accumulo termico, documentare le regolazioni e garantire conformità normativa e performance in servizio.
La ceramica, per la sua estrema durezza, bassa tenacità e bassa conducibilità termica, richiede una marcatura permanente senza contatto e a energia rigorosamente controllata. La marcatura laser è la tecnologia di marcatura di riferimento, con impulsi brevi, potenza e frequenza controllate, per evitare scheggiature, fessurazioni e zone danneggiate termicamente.
I parametri e la lunghezza d’onda devono essere adattati a ogni formulazione (allumina, zirconia, nitruri, carburi), con test pezzo per pezzo per garantire un processo riproducibile e non distruttivo.
I requisiti normativi e funzionali (medicale – UDI, aeronautico, elettronico) rendono indispensabile la qualificazione della marcatura: Datamatrix DPM e numeri di serie devono rimanere leggibili nel tempo senza degradare le proprietà meccaniche del pezzo ceramico. I protocolli di validazione comprendono controlli visivi, test meccanici e tracciabilità per garantire leggibilità duratura e integrità funzionale del pezzo per tutta la vita.
La gomma presenta vincoli di marcatura specifici: la sua elevata elasticità e sensibilità al calore escludono processi di marcatura meccanici aggressivi, mentre un apporto di energia mal controllato può provocare degradazione locale del materiale. La marcatura laser a bassa energia è quindi privilegiata, con parametri precisi e test di qualificazione adattati a ogni formulazione (EPDM, NBR, silicone, FKM), per garantire tracciabilità duratura senza compromettere tenuta e proprietà meccaniche del pezzo.
La gomma combina elevata elasticità (allungamento a rottura generalmente tra 200 e 800%), bassa rigidità, conducibilità termica limitata e marcata sensibilità termica. Queste caratteristiche impongono processi di marcatura senza sollecitazioni meccaniche.
Il comportamento alla marcatura permanente varia molto secondo la formulazione e il contenuto di cariche (in particolare il nero di carbonio), rendendo indispensabili test mirati per garantire contrasto, resistenza agli agenti ambientali e conformità normativa, preservando integrità funzionale e tenuta.
La scelta della tecnologia di marcatura si basa sulla corrispondenza tra materiale, energia applicata e vincoli meccanici ammissibili.
La marcatura laser senza contatto è preferita per materiali sensibili — compositi in carbonio (CFRP), ceramiche tecniche e elastomeri — per evitare qualsiasi sollecitazione meccanica o degradazione funzionale.
La micro-percussione (MP) è scelta quando sono richieste marcature profonde e estremamente durevoli, in particolare su leghe esposte a ambienti severi (Inconel, Monel), o quando la durabilità a lungo termine è critica. La marcatura a micro-percussione è utilizzata anche per la marcatura leggera e precisa di pezzi nel settore aeronautico, evitando inneschi di rottura.
Composito in Carbonio
Leghe speciali
Marcatura del Titanio
Marcatura laser della ceramica
Marcatura laser sulla gomma
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