caso studio

Etichette, non conformità e costi occulti: come garantire la tracciabilità in Lastratura (Body in White)?

Un costo totale sottovalutato per la marcatura e l’etichettatura sulle linee di Lastratura (BIW)

Oltre alle sfide operative, la soluzione basata sulle etichette comportava un Costo Totale di Proprietà (TCO) elevato.
L’implementazione del sistema richiedeva un investimento iniziale di circa 80.000 €, che comprendeva:

• Una stampante industriale;
• Un sistema di applicazione automatica delle etichette (spesso complesso);
• Collegamenti al PLC di linea;
• Apparecchiature di verifica e lettura;
• Tempo e risorse necessari per la configurazione e l’ottimizzazione del processo.

A ciò si aggiungevano significativi costi ricorrenti:

• Materiali di consumo (etichette, inchiostro);
• Operazioni di approvvigionamento, stoccaggio e movimentazione;
• Manutenzione regolare della soluzione, sia durante l’operatività che nelle fasi di riavvio;
• Gestione delle non conformità legate alla perdita di identificazione.
• Questi costi indiretti ricorrenti, uniti a una scarsa affidabilità, impattavano sulle prestazioni complessive della linea ed erano stimati in 20.000 € all’anno.

Obiettivi industriali per la marcatura e la tracciabilità delle traverse in Lastratura (Body in White)

L’OEM aveva due obiettivi principali:

1. Affidabilità e tracciabilità: garantire una marcatura permanente direttamente sulle traverse in acciaio rivestite in cataforesi, rispettando i requisiti di resistenza alla corrosione ed eliminando il rischio di perdita di dati critici.
2. Riduzione dei costi e ROI: eliminare i materiali di consumo e la manutenzione associati alle stampanti.

Vincoli tecnici e sfide della marcatura laser su traverse in acciaio

Il progetto presentava diversi vincoli tecnici e industriali di rilievo:

• Garantire la sicurezza laser senza aggiungere una cabina di protezione dedicata;
• Preservare il rivestimento KTL senza degrado funzionale;
• Assicurare l’affidabilità della tracciabilità a lungo termine direttamente sul pezzo;
• Rispettare una cadenza produttiva di 6 pezzi al minuto;
• Operare in modo affidabile in un ambiente di Lastratura (BIW) esposto a polvere, olio e vibrazioni;
• Integrarsi nella linea di produzione esistente senza richiedere modifiche al processo, all’organizzazione della linea o ai protocolli di comunicazione.

etichetta iniziale / marcatura laser finale

Soluzione SIC MARKING: marcatura laser FIT integrata nella linea di Lastratura

Per rispondere a questi requisiti, SIC MARKING ha proposto la sua soluzione di marcatura laser FIT, integrata direttamente nella linea di produzione di Lastratura (Body in White).
La marcatura viene eseguita direttamente sulla traversa in acciaio sotto forma di un codice a barre permanente, leggibile e durevole.

Vantaggi chiave della soluzione FIT per la tracciabilità e l’affidabilità industriale:

• Marcatura diretta e permanente, senza rischio di distacco;
• Nessun materiale di consumo richiesto, eliminando i costi ricorrenti di identificazione;
• Preservazione del rivestimento KTL / cataforesi;
• Sicurezza integrata, senza necessità di una cabina dedicata;
• Assenza di contatto o meccanismi complessi, con una manutenzione minima;
• Arresto e riavvio della linea senza manutenzione delle apparecchiature di tracciabilità;
• Compatibilità con alte cadenze produttive (6 pezzi al minuto).

In questo modo, la soluzione laser sostituisce completamente la stampante e il sistema di etichettatura, semplificando l’integrazione e la manutenzione.

Implementazione della marcatura laser in Lastratura: integrazione e sicurezza per le traverse

Il progetto è stato distribuito in diverse fasi per garantire un’integrazione industriale sicura:

1. Test preliminari su traverse in acciaio per regolare i parametri laser e garantire la leggibilità del codice a barre;
2. Validazione della marcatura per assicurare la conformità del codice e la preservazione del rivestimento protettivo (e-coat) senza degrado funzionale;
3. Installazione e integrazione della soluzione FIT direttamente in linea, garantendo la sicurezza degli operatori.

Esempio di risultato del test in nebbia salina di 500 ore

Risultati ottenuti: tracciabilità permanente e riduzione dei costi con la marcatura laser

• Tracciabilità affidabile e permanente su tutte le traverse;
• Marcatura validata su rivestimento in cataforesi / KTL, senza degradazione;
• Eliminazione totale dei materiali di consumo (etichette e inchiostro), generando un risparmio diretto di 20.000 € all’anno;
• Significativa riduzione della manutenzione;
• Report del test in nebbia salina validato, garantendo la resistenza della marcatura alla corrosione e alle condizioni industriali;
• Drastica riduzione delle non conformità legate al distacco delle etichette;
• Mantenimento della cadenza produttiva di 6 pezzi al minuto;
• Ritorno sull’investimento (ROI) stimato in circa 1,5 anni.

Conclusioni

Sostituendo l’etichettatura con la marcatura laser permanente, questo produttore ha messo in sicurezza in modo sostenibile la tracciabilità delle sue traverse in ambiente di Lastratura (Body in White), riducendo i costi complessivi e preservando il processo produttivo esistente.

La soluzione FIT di SIC MARKING dimostra che è possibile eliminare le etichette senza impattare sulla linea di produzione, migliorando al contempo l’affidabilità, le prestazioni industriali e la conformità, con un ROI di circa un anno e mezzo.