caso applicativo
Un produttore internazionale di scatole di batterie per veicoli elettrici (NEV) voleva evitare che i bulloni di montaggio si svitassero a causa delle vibrazioni del veicolo.
Pertanto intendeva volontariamente deteriorare la superficie attorno ai fori di fissaggio per renderla ruvida.
Un noto OEM vuole rendere ruvida la superficie in lega di alluminio attorno ai bulloni con raggi laser ad alta potenza per aumentare l’attrito, in modo che i bulloni non possano svitarsi.
Diametro di rugosità: 25 mm, ruvido attorno a 6 fori di diametro 9 mm, Ra ≥ 13, Rz ≥ 90.
Tutte le parti dell’equipaggiamento dovevano essere potenti e durature, facili da integrare e interfacciarsi con molteplici modalità di comunicazione.
Dovevano inoltre essere flessibili e affidabili sia in modalità automatica che manuale.
Dato che questa operazione genera una grande quantità di polvere di alluminio, sotto la lente è stato aggiunto un dispositivo di soffiaggio e aspirazione per proteggerla ed evitare che si sporchi.
Essendo il tempo di ciclo di circa 20sec per foro, il cliente ha optato, su consiglio dei nostri esperti, per la soluzione di marcatura laser fibra ad alta potenza (100 W).
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