caso studio
Un fornitore automotive spagnolo produce specchietti retrovisori interni per autovetture su una linea di produzione completamente automatizzata.
Il componente, realizzato in alluminio, riceve una finitura verniciata nera applicata sull’intera superficie.
Per garantire il corretto funzionamento dei componenti elettronici integrati nello specchietto, determinate zone devono rimanere elettricamente conduttive — il che significa che il rivestimento verniciato deve essere rimosso in modo affidabile e ripetibile su ogni singolo pezzo, entro un tempo ciclo compatibile con la cadenza produttiva di 14 secondi.
La necessità di una soluzione semplice, robusta e priva di parti soggette a usura ha portato alla scelta della tecnologia laser per il processo di ablazione.
La sfida principale consiste nel soddisfare tre requisiti simultaneamente:
– Localizzazione e precisione di ablazione
Le zone da trattare corrispondono ai punti di contatto dei componenti elettronici. La loro posizione, geometria e dimensioni devono essere riprodotte con precisione ad ogni ciclo. Un’ablazione insufficiente o mal posizionata compromette la conduttività elettrica. Lo sconfinamento sulla superficie verniciata adiacente può indebolire l’adesione del rivestimento al di fuori delle zone target.
– Integrazione in un tempo ciclo di 14 secondi
La linea opera in ciclo continuo. Il processo di ablazione deve essere eseguito entro questo tempo ciclo senza creare colli di bottiglia né imporre una riduzione della cadenza sull’intera linea.
– Ripetibilità e assenza di parti soggette a usura
Nella produzione serializzata ad alto volume, qualsiasi processo che richieda frequenti regolazioni o la manutenzione periodica di componenti soggetti a usura genera fermate e rischi di deriva qualitativa. Il requisito è quello di un processo stabile e privo di interventi nel tempo.
SIC MARKING ha selezionato la macchina di marcatura laser a fibra i140 Easy 50W, equipaggiata con un’ottica F330 che offre una finestra di lavorazione di 220×220 mm.
Questa configurazione copre tutte le zone da trattare sul componente in un unico passaggio — senza necessità di riposizionamento — entro un tempo ciclo pienamente compatibile con la cadenza produttiva di 14 secondi.
Il laser a fibra è particolarmente indicato per l’ablazione di strati di vernice su substrati metallici. Vaporizza il rivestimento nero senza intaccare l’alluminio sottostante.
Il processo è completamente senza contatto con il pezzo: non vi sono parti soggette a usura da gestire, nessun abrasivo e nessun materiale di consumo da approvvigionare.
L’unico requisito di installazione è la predisposizione di un sistema di aspirazione adeguato per evacuare i fumi generati durante l’ablazione.
Su questa applicazione, l’ablazione laser a fibra soddisfa tutti i requisiti produttivi: definizione precisa delle zone di trattamento, rispetto del tempo ciclo, assenza totale di parti soggette a usura e ripetibilità garantita dalla stabilità dei parametri laser.
La macchina standard i140 Easy 50W si integra nella linea senza adattamenti complessi.
La predisposizione di un sistema di aspirazione adeguato è l’unico aspetto da pianificare in fase di installazione.
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