caso studio
 

Come Garantire l’Affidabilità della Marcatura su Vassoi Multi-Componente?

Più Varianti, un’Unica Stazione di Marcatura Laser: I Rischi della Gestione Manuale delle Ricette

Bosch Rexroth produce su una delle sue linee di fabbricazione più varianti di steli di distributore. Ogni variante corrisponde a un vassoio di componenti specifico e a una ricetta di marcatura differente, con dati estratti direttamente dal database del cliente.

La geometria cilindrica dei componenti impone un posizionamento preciso sui vassoi. Un vassoio mal identificato o una ricetta erroneamente associata si traduce direttamente in componenti marcati con dati errati — un difetto difficile da rilevare a valle del processo e costoso da gestire.

L’obiettivo era trovare una soluzione in grado di gestire questa variabilità di riferimenti senza fare dipendere l’affidabilità dalla vigilanza dell’operatore.
Il cliente richiedeva una stazione di marcatura laser sicura, semplice da operare, che non richiedesse una formazione approfondita e che fosse in grado di rilevare automaticamente la configurazione del vassoio in corso prima di qualsiasi avvio del ciclo di marcatura.

Soluzione Installata: Stazione di Marcatura Laser XXL-BOX per la Marcatura di Vassoi Multi-Componente con Rilevamento Automatico e Controllo Guidato da Database

La soluzione adottata è una stazione di marcatura laser XXL-BOX, in versione chiusa con cassetto manuale, dotata di vassoi intercambiabili progettati specificamente per ogni variante di componente.

Ogni vassoio viene rilevato automaticamente da un set di sensori al momento dell’inserimento nel cassetto. Questa informazione viene incrociata con il file di ricetta selezionato nel software SIC FACTORY AUTOMATION: se il vassoio caricato non corrisponde alla ricetta attesa, l’operatore riceve un’allerta prima di qualsiasi attivazione del laser.

I dati di marcatura vengono importati direttamente dal database del cliente, eliminando qualsiasi inserimento manuale. Il movimento della testa laser è gestito automaticamente per coprire l’intera superficie del vassoio, indipendentemente dalla disposizione dei componenti cilindrici.

Questa configurazione — rilevamento hardware, verifica software, allerta operatore — crea un ciclo di controllo che garantisce una marcatura conforme senza prolungare il ciclo produttivo né imporre procedure complesse all’operatore.

Tracciabilità Affidabile e Operazioni Semplificate su una Linea Multi-Referenza con Marcatura Laser

L’installazione della stazione di marcatura laser XXL-BOX presso Rexroth risponde al duplice vincolo dello stabilimento:

• Mantenere una cadenza di un vassoio al minuto garantendo al contempo la coerenza tra la variante prodotta e i dati di marcatura applicati.

• Il rilevamento automatico del vassoio e la verifica di corrispondenza con la ricetta eliminano la principale fonte di errore umano.

Il ruolo dell’operatore si limita al caricamento del cassetto e alla conferma dell’avvio; tutto il resto è gestito dalla stazione.

La tracciabilità dei componenti è garantita senza fasi aggiuntive né strumenti di controllo supplementari.

Tre Miglioramenti Misurabili in Termini di Tracciabilità, Ergonomia dell’Operatore e Qualità della Marcatura Laser

1. Tracciabilità Affidabile al 100%
   La corrispondenza tra vassoio, ricetta e dati del database del cliente viene verificata automaticamente ad ogni ciclo. Nessun componente può essere marcato con dati errati senza che venga emessa un’allerta.

2. Operatività Immediata Senza Formazione Specifica
L’interfaccia e la logica di rilevamento riducono l’intervento dell’operatore ad azioni di caricamento e conferma. La gestione delle varianti e delle ricette è affidata al sistema, non all’utente.

3. Qualità di Marcatura Costante su Componenti Cilindrici

Il movimento automatico della testa laser garantisce una copertura omogenea di ogni vassoio, indipendentemente dalla variante in corso. La tecnologia laser a fibra assicura una marcatura permanente e leggibile da macchina su acciaio lavorato.